公差原则是指()。

公差原则是指处理尺寸公差与形位公差之间关系的原则，它分为独立原则和相关要求（包容要求、最大实体要求、最小实体要求和可逆要求）。

独立原则图样上给定的每一个尺寸和形状、位置要求均是独立的，应分别满足各自的要求。

即尺寸公差仅控制实际尺寸的变动量，形位公差仅控制实际要素的形状和位置误差，两者互不干涉。

例如，对于一个轴类零件，其直径尺寸公差为±0.05mm，圆柱度形位公差为 0.01mm，加工时需分别保证这两个要求，尺寸精度和形状精度之间没有关联约束。

包容要求包容要求是要求实际要素处处不得超越最大实体边界，其局部实际尺寸不得小于最小实体尺寸。

主要用于保证配合性质，特别是对间隙配合，能确保配合间隙在规定范围内。

比如，孔与轴的配合，采用包容要求时，孔的实际轮廓不能超出最大实体尺寸（最小极限尺寸）所确定的理想边界，轴的实际轮廓不能超出最大实体尺寸（最大极限尺寸）所确定的理想边界，以此保证配合的松紧程度符合设计要求。

最大实体要求最大实体要求是被测要素或（和）基准要素偏离最大实体状态，而形状、位置误差允许达到的最大值。

当被测要素采用最大实体要求时，其实际轮廓应遵守最大实体实效边界。

例如，在一个零件上有一个孔，标注了最大实体要求，当孔的实际尺寸偏离最大实体尺寸（最小极限尺寸）时，其轴线的直线度误差允许增大，只要实际轮廓不超出最大实体实效边界即可。

最小实体要求最小实体要求是被测要素或（和）基准要素偏离最小实体状态，而形状、位置误差允许达到的最大值。

当被测要素采用最小实体要求时，其实际轮廓应遵守最小实体实效边界。

例如对于一个轴类零件，若采用最小实体要求，当轴的实际尺寸偏离最小实体尺寸（最小极限尺寸）时，其圆柱度等形状误差允许有更大的变动范围，前提是实际轮廓不超出最小实体实效边界。

可逆要求可逆要求是当中心要素的形位误差值小于给出的形位公差值时，允许在满足零件功能要求的前提下扩大尺寸公差。

它通常与最大实体要求或最小实体要求联用。

例如，在某些情况下，当轴的直线度误差小于规定的直线度公差时，轴的尺寸公差可以适当增大，这样在保证零件功能的同时，提高了加工的经济性和工艺性。

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