闪光焊的工艺有哪几种,各适用于何种钢筋的焊接?

闪光焊是利用对焊机使两段钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，使两根钢筋焊接在一起的工艺方法。

根据操作方式和参数特点，主要分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光 - 预热 - 闪光焊三种工艺，各自适用的钢筋情况如下：连续闪光焊工艺特点：在焊接过程中，始终保持连续的闪光状态，即接通电源后，两钢筋端面轻微接触，形成许多接触点，电流通过这些接触点产生电阻热，使金属迅速熔化、蒸发，形成闪光现象。

随着钢筋的不断送进，闪光持续进行，直至钢筋端部达到足够的温度和塑性变形能力，然后迅速施加顶锻力完成焊接。

适用范围：适用于焊接直径较小（一般为10 - 25mm ）、牌号较低的热轧钢筋，如HPB300、HRB400等钢筋。

这类钢筋塑性较好，在连续闪光过程中能够顺利实现金属的熔化和结合，采用连续闪光焊可以获得良好的焊接质量和接头性能。

预热闪光焊工艺特点：在正式闪光焊接之前增加了预热阶段。

首先使两钢筋端面交替地接触和分开，产生断续的闪光，以此来加热钢筋端部，使钢筋达到一定的预热温度，之后再进入连续闪光和顶锻阶段完成焊接。

预热的目的是为了使钢筋端部在焊接前获得较为均匀的温度分布，减少焊接过程中的温度梯度，降低焊接应力。

适用范围：适用于焊接直径较大（一般大于25mm ）、且端面不够平整的钢筋。

由于大直径钢筋散热较快，单纯的连续闪光焊难以使整个端面均匀受热达到合适的焊接温度，预热闪光焊通过预热阶段可以有效解决这一问题，确保焊接质量。

对于一些高强度、高合金钢钢筋，因其对焊接热输入要求较为严格，预热闪光焊也能更好地满足其焊接工艺要求。

闪光 - 预热 - 闪光焊工艺特点：该工艺是在预热闪光焊的基础上进一步优化，增加了一次闪光过程。

先进行一次闪光，将钢筋端部不平整的部分去除，并使钢筋端部初步加热；然后进行预热，使钢筋端部温度更加均匀；接着再次进行连续闪光，使钢筋端部达到合适的焊接温度和塑性状态；最后进行顶锻，完成焊接。

这种工艺综合了闪光和预热的优点，能更好地控制焊接过程中的热输入和金属流动。

适用范围：适用于焊接直径较大、且钢筋级别较高的钢筋，如HRB500、HRBF500等高强钢筋。

高强钢筋对焊接质量要求极高，需要更精确地控制焊接热循环，闪光 - 预热 - 闪光焊通过多次闪光和预热过程，可以有效改善焊接接头的组织和性能，提高接头的强度和韧性，满足高强钢筋的焊接要求。

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